在應(yīng)用移動烘干塔時常常會出現(xiàn)糊料情況的產(chǎn)生，原材料成糊料后，原材料易用性就大幅度降低了，使大幅度降低經(jīng)濟(jì)效益減少。因此怎樣怎樣減少移動烘干塔糊料的情況產(chǎn)生，對大幅度降低而言是很重要的。烘干塔廠家現(xiàn)階段怎樣操控移動烘干塔糊料問題的方法有兩類：

一是憑借個人工作經(jīng)驗，二是根據(jù)移動烘干塔溫度檢測系統(tǒng)控。

一、烘干塔廠家從個人工作經(jīng)驗方面：

一般有工作經(jīng)驗的技工而言是比較好操控的。

不一樣移動烘干塔，原材料在其中的停留的時間是不一樣的，時間過短達(dá)不上烘干效果，時間過長又非常非常容易糊料。

普通的直接傳熱，原材料停留的時間30-120min。

間接性或直接加間接性傳熱型，停留的時間：30-120min。

直接型、干燥氣體噴入回轉(zhuǎn)床，停留的時間20-60min。

二、移動烘干塔溫度檢測系統(tǒng)控制：

該自動控制系統(tǒng)是依據(jù)，當(dāng)溫度過高時原材料表面水飽和消失不見，造成蒸發(fā)區(qū)進(jìn)一步向內(nèi)部，并且不斷深化。

此外，原材料內(nèi)部水分已經(jīng)降到較低狀態(tài)，原材料中間的溫度增加較快，然后原材料內(nèi)部游離水分蒸發(fā)殆盡。

這時原材料排濕率就會增加，因此我們的控制系統(tǒng)1是檢測溫度，2是根據(jù)檢測排濕率來完成自動控制系統(tǒng)出料時間的，完成了烘干設(shè)備的自動化，連續(xù)化。

不論是根據(jù)個人工作經(jīng)驗操控避免糊料問題，還是根據(jù)溫度控制系統(tǒng)操控，都能協(xié)助大幅度降低非常好的解決糊料的問題。

但是烘干塔廠家伴隨著大幅度降低對烘干效率的提高，移動烘干塔自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用越來越多，充分可協(xié)助大幅度降低完成規(guī)模化、大型化生產(chǎn)，為大幅度降低提高經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。